Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van hoog-frequent gelaste buismachines in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Als u de nieuwste hoogfrequente gelaste buismachine uit China in de groothandel gaat kopen, bent u van harte welkom om een gratis monster van onze fabriek te ontvangen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.
Hoogfrequente gelaste buismachine
Een hoogfrequente gelaste buismachine is een continue buizenmolen voor het vormen van stalen strip tot ronde, vierkante of rechthoekige gelaste buizen. De productielijn integreert stripvoorbereiding, rolvorming, hoog-naadlassen, dimensionering, rechttrekken en online snijden.
Technische specificaties
|
Parameter |
Referentiespecificatie |
|
Ronde buisdiameter |
32-89 mm |
|
Wanddikte ronde buis |
1-4 mm |
|
Assortiment vierkante/rechthoekige buizen |
25 x 25 mm tot 70 x 70 mm |
|
Vierkante/rechthoekige wanddikte |
1-3,5 mm |
|
Typische snijlengte |
4-6 m, verstelbaar |
|
HF-lasvermogen |
100-300 kW, afhankelijk van de configuratie |
|
Elektrische voeding |
220 / 380 / 415 / 440 / 480 V, 3 fasen, 50 / 60 Hz |
|
Controlesysteem |
PLC + HMI + digitaal aandrijfsysteem |
|
Koeling |
Industriële waterkoeling met gesloten-lus |
|
Toepasselijke staalsoorten |
ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B en geselecteerde gegalvaniseerde staalsoorten |
Kernproductiefuncties
Continue stripverwerking
Afrollen, nivelleren, strippen verbinden en accumuleren ondersteunen een continue materiaaltoevoer.
Rolvormen
Progressieve vormstandaarden vormen de strip vóór het lassen tot het gewenste buisprofiel.
Hoog{0}}lassen met hoge frequentie
HF-inductie- of contactlassen verbindt de stripranden tot de longitudinale buisnaad.
Maatvoering en snijden
Maatstandaarden bepalen het afgewerkte profiel, gevolgd door gesynchroniseerd online snijden tot de opgegeven buislengte.
Productieproces
De productielijn volgt een continu proces van strip{0}}naar-buis:
Stalen spiraal → Afrollen → Nivelleren → Knippen en eindlassen → Accumulatie → Rolvormen → HF-lassen → Lasrups verwijderen → Koelen → Op maat maken en rechttrekken → Online snijden → Uitlopen
Hoofdprocessecties
Toegang en accumulatie
Het invoergedeelte beheert de toevoer van de rollen, de stripuitlijning en de continue materiaaltoevoer naar de vormmolen.
Vormen en HF-lassen
Vormstandaarden geven de strip geleidelijk vorm, terwijl het HF-lassysteem de stripranden langs de langsnaad verwarmt en verbindt.
Maatvoering en snijden
De maat- en richtapparatuur past het voltooide buisprofiel aan voordat het automatisch op lengte wordt afgesneden en afgevoerd.
Machineconfiguratie
Apparatuur voor het vormen en dimensioneren
Het vormen van stands
Het rolvormen van meerdere-standen wordt geconfigureerd op basis van het vereiste buisprofiel en maatbereik.
Maatstandaarden
Het maatgedeelte wordt gebruikt om na het lassen de uiteindelijke buisafmetingen en het profiel vast te stellen.
HF-lassysteem
HF-voedingssysteem
Solid{0}} HF-lasapparatuur kan worden geconfigureerd op basis van buisdikte, materiaalkwaliteit en vereiste productiesnelheid.
Lassencontrole
Vermogensregeling en laspositiecontrole- worden gebruikt om de vereiste lasomstandigheden tijdens continue productie te handhaven.
Automatisering en veiligheid
PLC + HMI-besturing
Gecentraliseerde besturing geeft de operator toegang tot productie- en machineparameters.
Veiligheidsapparaten
Veiligheidsbehuizingen, noodstopvoorzieningen-en elektrische vergrendelingen kunnen in de productielijn worden geïntegreerd.
Materiaal- en productcompatibiliteit
De buismolen kan worden geconfigureerd voor verschillende staalsoorten en afgewerkte profielen, afhankelijk van de vorm- en lasvereisten.
Gemeenschappelijke staalsoorten
Koolstof constructiestaal
ASTM A36, ASTM A500, Q235B, Q355B en vergelijkbare kwaliteiten.
Europese / Japanse cijfers
S235JR, S355JR en SS400 kunnen worden overwogen volgens de vereiste buisspecificatie.
Gegalvaniseerd staal
Gegalvaniseerde strip kan worden geëvalueerd op basis van coatingconditie, dikte, vormvereisten en lasprocesparameters.
Profielopties
Ronde buizen
Geschikt voor structurele, mechanische, meubel- en algemene fabricagetoepassingen.
Vierkante en rechthoekige buizen
Geschikt voor structurele frames, steunen, profielen en gefabriceerde samenstellingen.
Toepassingen
Constructie en structurele fabricage
Gebruikt voor structurele holle profielen, frameprofielen, steigerbuizen en algemene staalconstructies waarbij de gespecificeerde buisafmetingen en materiaalkwaliteit vereist zijn.
Meubels en algemene fabricage
Ronde en gevormde buizen kunnen worden geproduceerd voor meubelframes, rekken, displaysystemen en andere gefabriceerde producten.
Montageconstructies op zonne-energie
Geconfigureerde buis- en profielproductie kan componenten ondersteunen die worden gebruikt in fotovoltaïsche montage- en structurele systemen, afhankelijk van de vereiste profiel- en materiaalspecificaties.
Industriële en mechanische toepassingen
Geschikte configuraties kunnen worden gebruikt voor algemene technische buizen en gefabriceerde componenten waarbij de vereiste afmetingen, materiaal en laskwaliteit kunnen worden bereikt.
Kwaliteitscontrole en fabrieksacceptatietests
De kwaliteitsverificatie moet betrekking hebben op zowel de bediening van de machine als de productie van proefbuisjes vóór verzending.
Machine-inspectie
Mechanische uitlijning
Vorm- en maatsecties worden gecontroleerd op uitlijning en bedrijfsconditie.
Aandrijvings- en elektrische testen
Bij de inbedrijfstelling worden motoren, aandrijvingen, besturingsfuncties, veiligheidsvergrendelingen en bedieningsvolgorde gecontroleerd.
Proefproductie
Dimensionale inspectie
Proefbuizen kunnen volgens de afgesproken specificatie worden gecontroleerd op buitenafmetingen, wanddikte, profiel en rechtheid.
Lasnaadinspectie
Lasmonsters kunnen worden beoordeeld met behulp van de inspectie- of testmethode die voor het project is gespecificeerd.
Documentatie
Elektrische schema's
PLC-programmaback-up
Bedienings- en onderhoudshandleidingen
FAT-records
Documentatie van apparatuur
Vereisten voor fabrieksvoorzieningen
De uiteindelijke nutsvereisten zijn afhankelijk van de gekozen fabrieksconfiguratie en productiecapaciteit.
Elektrische stroom
Zorg voor een stabiele drie-fase industriële stroomvoorziening die past bij de spanning, frequentie en geïnstalleerde stroomvereisten van de machine.
Koelwater
Voor de HF-lasapparatuur en aanverwante componenten is een speciaal koelsysteem vereist. De vereiste stroom-, druk- en warmte-uitwisselingscapaciteit-moeten tijdens de engineering worden bevestigd.
Perslucht- en materiaalbehandeling
Voor pneumatische componenten kan perslucht nodig zijn. Voor het hanteren van rollen zijn normaal gesproken geschikte hijsapparatuur nodig, zoals een bovenloopkraan of vorkheftruck, op basis van het maximale rolgewicht.
Offerteaanvraaginformatie voor selectie van buismolens
|
Invoer van koper |
Informatie vereist |
|
Buisprofiel |
Rond, vierkant, rechthoekig of ander profiel |
|
Buisafmetingen |
Buitendiameter / breedte / hoogte |
|
Wanddikte |
Minimale en maximale dikte |
|
Staalkwaliteit |
ASTM, EN, JIS of andere gespecificeerde kwaliteit |
|
Spoelbreedte |
Minimale en maximale stripbreedte |
|
Spoeldikte |
Minimale en maximale dikte |
|
Spoelgewicht |
Maximaal spoelgewicht |
|
Spoel-ID/OD |
Vereiste spoelafmetingen |
|
Productiesnelheid |
Doellijnsnelheid |
|
Afgewerkte lengte |
Vereiste buissnijlengte |
|
Productievolume |
Maandelijks of jaarlijks doel |
|
Elektrische voeding |
Lokale spanning en frequentie |
|
Stroomafwaartse apparatuur |
Testen, bundelen, rechttrekken, uiteinde-bedekken, etc. |
Maatwerk en productieconfiguratie
De buismolenconfiguratie moet worden gekozen op basis van het productassortiment van de koper, in plaats van gebruik te maken van één vaste machinespecificatie.
Configuratie van productassortiment
Rolgereedschap kan worden geconfigureerd voor de gewenste buismaten en profielen.
Vorm- en maatsecties worden geselecteerd op basis van het beoogde afmetingsbereik.
De HF-lascapaciteit wordt afgestemd op de materiaaldikte, de staalsoort en de productievereisten.
Lijnintegratie
Online snijden kan worden geconfigureerd voor de gewenste afgewerkte lengtes.
Indien nodig kan aanvullende uitrusting worden meegeleverd, zoals het testen van wervelstromen, bundelen, richten of -einden.
Elektrische en fabrieksaanpassing
De elektrische configuratie kan worden aangepast aan de lokale industriële stroomvoorziening.
De machine-indeling en gebruiksvereisten kunnen worden voorbereid op basis van de beschikbare fabrieksruimte en gebruiksomstandigheden.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke buismaten kan de machine produceren?
A: Een representatieve configuratie omvat ronde buizen van 32 tot 89 mm en vierkante buizen van 25 x 25 mm tot 70 x 70 mm. Het daadwerkelijke productiebereik is afhankelijk van de geselecteerde vorm-, maat- en gereedschapsconfiguratie.
Vraag: Kan één buismolen ronde, vierkante en rechthoekige buizen produceren?
A: Ja, een op de juiste manier geconfigureerde freesmachine kan meerdere buisprofielen produceren met behulp van het bijbehorende vorm- en maatgereedschap. Het haalbare bereik is afhankelijk van het machineontwerp en de gereedschapsconfiguratie.
Vraag: Welke staalsoorten kunnen worden verwerkt?
A: Typische materialen zijn ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B en geselecteerde gegalvaniseerde staalsoorten. De uiteindelijke compatibiliteit moet worden bevestigd op basis van de materiaalspecificatie en buisafmetingen.
Vraag: Hoe wordt het HF-lassysteem geselecteerd?
A: De HF-lascapaciteit wordt bepaald op basis van factoren zoals materiaalkwaliteit, wanddikte, buismaat en vereiste productiesnelheid. Het uiteindelijke HF-vermogen moet daarom tijdens de engineering worden bevestigd en niet alleen op basis van de buisdiameter worden geselecteerd.
Vraag: Welke informatie is nodig voor een offerte?
A: Geef het buisprofiel, de afmetingen, de wanddikte, de staalkwaliteit, de spoelspecificaties, de beoogde productiesnelheid, de lengte van de afgewerkte buis, het productievolume, de lokale elektrische voeding en de vereiste stroomafwaartse apparatuur op.
Vraag: Kan er aanvullende test- of afwerkingsapparatuur worden geïntegreerd?
EEN: Ja. Afhankelijk van de productspecificatie kan de lijn worden geconfigureerd met stroomafwaartse apparatuur zoals lasinspectie, wervelstroomtesten, rechttrekken, -eindvlakken, bundelen en andere afwerkings- of handlingsystemen.
Populaire tags: hoog-gelaste buismachine, China hoog-gelaste buismachinefabrikanten, leveranciers, fabriek


