Tianjin Binhai Yashanway Import en Export Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van structurele pijplasmachines in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Als u de nieuwste lijn voor structurele pijplasmachines, gemaakt in China, gaat groothandel, welkom om een gratis monster van onze fabriek te krijgen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.
Structurele pijplasmachinelijn
Een lijn voor structurele pijplasmachines is een continu hoog{0}} ERW/HFW-productiesysteem voor de productie van ronde, vierkante en rechthoekige stalen constructiebuizen uit stalen strippen of rollen. De lijn integreert vormen, hoog-lassen, verwijderen van lasrupsen, koelen, op maat maken, snijden, inspecteren en verwerken van- afgewerkte buizen.
Assortiment
Ronde structurele buizen
Produceert ronde gelaste buizen voor structurele fabricage, steigers, mechanische constructies en algemene industriële toepassingen.
Vierkante en rechthoekige holle delen
Geconfigureerd voor SHS- en RHS-productie met gereedschaps- en maatvoeringen afgestemd op de vereiste afmetingen en wanddikte.
Structurele staalmaterialen
Typische materiaalopties zijn onder meer koolstofstaal en laag{0}}gelegeerd constructiestaal zoals Q235B, Q355B, S235JR, S355J0 en S355J2, afhankelijk van de bevestigde materiaalspecificatie.
Continue spoel-naar-buisproductie
De lijn kan integreren
Laden van rollen → Afrollen → Nivelleren → Afschuif- en stomplassen → Accumulatie → Rolvormen → HF-lassen → Laskralen afsnijden → Koelen → Op maat maken → Rechttrekken → Vliegende snede-Uit → Inspectie → Bundelen
Geïntegreerde lijncontrole
PLC- en HMI-systemen coördineren de belangrijkste productiesecties, terwijl aandrijvingen, sensoren en besturingsapparatuur worden geselecteerd op basis van de lijnconfiguratie.
Technische specificaties
|
Technische parameter |
Configuratiebasis |
|
Buisvorm |
Rond / Vierkant / Rechthoekig |
|
Buisafmetingen |
De klant-bepaalde het minimum- en maximumbereik |
|
Wanddikte |
Door de klant-gedefinieerd bereik |
|
Staalkwaliteit |
Koolstof/laag-gelegeerd constructiestaal |
|
Rolbreedte en -dikte |
Gebaseerd op het voltooide buizenassortiment |
|
Productiesnelheid |
Product- en wanddikte-afhankelijk |
|
Vormmethode |
Rond-tot-vierkant / Direct gevormd / Anders |
|
Snijsysteem |
Gesynchroniseerde vliegende afsnijding-uit |
|
Controlesysteem |
PLC + HMI |
|
Inspectie-opties |
Dimensionaal / Eddy Current / UT / Andere vereiste testen |
Vormen en HF-lassen
Rolvormen
Rolgereedschap wordt geselecteerd op basis van buisafmetingen, wanddikte, staalkwaliteit en de vereiste vormroute.
Hoog{0}}lassen met hoge frequentie
De HF-lassectie wordt geconfigureerd op basis van materiaaldikte, buisafmetingen, productiesnelheid en vereiste lasomstandigheden.
Maatvoering en rechttrekken
Het maatgedeelte bepaalt de vereiste buisgeometrie na het lassen en afkoelen. De configuratie is afhankelijk van de opgegeven afmetingen en maattoleranties.
Snij- en kwaliteitsinspectie
Vliegende afsnijding-Uit
Een gesynchroniseerde vliegende zaag maakt het continu snijden van buizen mogelijk volgens de gespecificeerde voltooide lengte zonder dat de vormlijn voor elke snede hoeft te stoppen.
Inspectie-opties
Afhankelijk van de productspecificatie kan de inspectie het volgende omvatten:
Dimensionale inspectie
Visuele lasinspectie
Wervelstroom testen
Ultrasoon testen
Hydrostatisch testen waar van toepassing
De uiteindelijke inspectieconfiguratie moet gebaseerd zijn op de toepasselijke productstandaard en klantvereisten.
Configuratie van de productielijn
Belangrijkste uitrusting
Een typische regel kan het volgende omvatten:
Systeem voor spoelinvoer en stripvoorbereiding
Vorm- en maatmolen
HF-lassysteem
Lasrups-afbrandeenheid
Koelgedeelte
Vliegende afsluiting-afgesneden
Uitloop- en bundelsysteem-
Automatisering & Controle
PLC, HMI, elektrische aandrijvingen, sensoren en lijnsynchronisatie kunnen worden geconfigureerd volgens het vereiste automatiseringsniveau.
OEM-configuratie en projectengineering
Product-gebaseerde techniek
De productielijn kan worden ontworpen rond het volgende van de klant:
Buismaatbereik
Wanddikte
Staalsoorten
Specificaties van de spoel
Productiecapaciteit
Afgewerkte lengte
Inspectie-eisen
Workshop-integratie
De lijnindeling kan worden gepland op basis van de beschikbare werkplaatsafmetingen, kraancapaciteit, elektrische voeding, koelwater, perslucht, funderingscondities en materiaalstroom.
Installatie en inbedrijfstelling
Installatie-ondersteuning
Projectondersteuning kan betrekking hebben op mechanische uitlijning, elektrische aansluiting, controle-systeemconfiguratie en inbedrijfstelling van apparatuur.
Proefproductie en training
De inbedrijfstelling kan proefproductie, procesaanpassing, operationele procedures en training van operators omvatten, afhankelijk van de overeengekomen projectomvang.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke soorten structurele buizen kan deze lijn produceren?
A: De lijn kan worden geconfigureerd voor ronde, vierkante en rechthoekige gelaste constructiebuizen. Het daadwerkelijke productiebereik is afhankelijk van de buisafmetingen, wanddikte, staalsoort, vormmethode, gereedschap en lascapaciteit.
Vraag: Hoe selecteer ik de juiste laslijn voor structurele pijpen?
A: Begin met het eindproductassortiment. Buisafmetingen, wanddikte, staalsoort, spoelspecificaties, productiecapaciteit, afgewerkte lengte en testvereisten zijn de belangrijkste selectieparameters.
Vraag: Kan één lijn ronde, vierkante en rechthoekige buizen produceren?
A: Een geschikte vorm- en gereedschapsconfiguratie kan meerdere buisvormen ondersteunen. Het beschikbare bereik en de omschakelingsmethode zijn afhankelijk van het geselecteerde freesontwerp en de gereedschapsopstelling.
Vraag: Wat bepaalt de productiesnelheid van ERW?
A: De productiesnelheid is afhankelijk van de buisafmetingen, wanddikte, staalsoort, vormstabiliteit, HF-lascapaciteit, koeling, maatvoering en snijvereisten. De maximale snelheid moet daarom worden beoordeeld aan de hand van de beoogde productmix.
Vraag: Welke tests kunnen in de productielijn worden geïntegreerd?
A: Afhankelijk van de vereiste productspecificatie kunnen de opties dimensionale inspectie, visuele lasinspectie, wervelstroomtesten, ultrasone testen en hydrostatische testen omvatten, indien van toepassing.
Vraag: Welke informatie is nodig voor een machineofferte?
A: Geef het buisgroottebereik, de wanddikte, de staalkwaliteit, de spoelspecificaties, de doelcapaciteit, de lijnsnelheid, de afgewerkte lengte, de toepasselijke norm, de inspectievereisten, de fabrieksvoeding en de beschikbare werkplaatsruimte op.
Populaire tags: structurele pijplasmachinelijn, China structurele pijplasmachinelijnfabrikanten, leveranciers, fabriek
