Overzicht
Lasfluxis een van de belangrijkste en onvervangbare onderdelen van het lassen.
Veel mensen concentreren zich alleen op lasmachines en lasdraden, maar zien de cruciale rol van flux over het hoofd bij het stabiliseren van het lasproces en het optimaliseren van de kwaliteit van lasnaden. Simpel gezegd is flux een chemisch metallurgisch hulpmateriaal dat speciaal is ontworpen voor laswerkzaamheden. Het is samengesteld uit complexe mengsels van anorganische mineralen, chemische additieven en functionele hulpmiddelen, en wordt veel gebruikt bij ondergedompeld booglassen, hardsolderen, solderen en booglassen met gevulde draad-. Om de lastechnologie volledig te begrijpen en de lasproductie van hoge-kwaliteit onder de knie te krijgen, is het noodzakelijk om de definitie, classificatie, werkingsprincipe, kernfuncties, typen en toepassingsgebieden van flux duidelijk te begrijpen.
Definitie van
Lasflux
Wat is de lasflux?Lasvloeimiddel is een korrelig, poedervormig of pastaachtig hulpmateriaal voor het lassen. Het wordt tijdens het lasproces op of in contact met de boog en het gesmolten zwembad aangebracht. In tegenstelling tot lasdraden en elektroden die vulmetalen leveren, is de belangrijkste functie van flux niet het fungeren als vulmetaal. In plaats daarvan speelt het een beschermende, zuiverende en modificerende rol door middel van fysieke dekking en chemische metallurgische reacties. Vanuit professioneel perspectief is het lasvloeimiddel een samengesteld vloeimiddel. Het kan de lucht isoleren, schadelijke onzuiverheden in het lasmetaal verwijderen, de chemische samenstelling van het gesmolten zwembad reguleren en de microstructuur en mechanische eigenschappen van de las optimaliseren. Het kan worden beschouwd als het "zuiveringsmiddel" en de "beschermlaag" in het lasmetallurgiesysteem.
Werkprincipes
1. Fysieke isolatie en thermische isolatie
De primaire functie van de flux is het bieden van fysieke isolatie. Tijdens het lasproces zijn de hoge- elektrische boog en het gesmolten staal zeer actief en reageren ze vaak met zuurstof, stikstof en waterdamp in de lucht. Deze reacties produceren brosse oxiden en nitriden, die de taaiheid van de lasnaad verminderen en resulteren in talrijke porositeitsdefecten. Wanneer de flux bij hoge temperaturen smelt, vormt deze een dichte vloeibare slaklaag die het oppervlak van het gesmolten bad volledig bedekt. Deze slaklaag isoleert het gesmolten metaal op hoge temperatuur -effectief van de buitenlucht, waardoor de kanalen voor oxidatie- en nitreerreacties worden afgesloten. Bovendien heeft de slaklaag goede warmte-isolerende eigenschappen, die de afkoelsnelheid van het lasnaadmetaal kunnen vertragen. Een geschikte afkoelsnelheid kan snelle stollingsdefecten voorkomen, de restspanning van het laswerk verminderen en koudescheuren voorkomen die worden veroorzaakt door buitensporige temperatuurverschillen.
2. Chemische zuivering en verwijdering van onzuiverheden
Het lasvloeimiddel bevat verschillende actieve chemische componenten. Bij hoge temperaturen kan het oxidatie-reductie, ontzwaveling, desiliconisatie en andere metallurgische reacties ondergaan met schadelijke onzuiverheden in het gesmolten zwembad. Zwavel en fosfor zijn de schadelijkste onzuiverheidselementen in gelaste metalen. Een te hoog zwavelgehalte kan scheuren in de lasnaad veroorzaken, terwijl een te hoog fosforgehalte de taaiheid bij lage- temperaturen van de lasnaad aanzienlijk zal verminderen. De alkalische componenten in het lasvloeimiddel kunnen volledig reageren met zwavel- en fosforverbindingen, waardoor een stabiele en onoplosbare slaklaag ontstaat die op het oppervlak van het gesmolten zwembad drijft. Na afkoelen kan deze slaklaag verwijderd worden. Tegelijkertijd kan het lasvloeimiddel ook de resterende waterdamp in het lasgebied afbreken en het waterstofelement elimineren dat waterstof-geïnduceerde scheuren veroorzaakt, waardoor de zuiverheid van het lasmetaal aanzienlijk wordt verbeterd.
Belangrijkste classificaties van lasflux
Op basis van verschillende vormen, samenstellingen en lastoepassingsmethoden kan lasstroom in verschillende categorieën worden ingedeeld. Elke categorie heeft zijn eigen specifieke toepassingsgebied en verwerkingskenmerken. De meest gebruikte classificatiemethode in de industrie is gebaseerd op fysieke vorm en chemische alkaliteit.
1. Geclassificeerd op fysieke vorm
Ten eerste is korrelvormig vast vloeimiddel het meest gebruikte type en wordt het voornamelijk toegepast bij ondergedompeld booglassen. De deeltjesgrootte is uniform, de chemische eigenschappen zijn stabiel en het heeft goede bevochtigingseigenschappen. Tijdens het lasproces kan het een continue en stabiele slaklaag vormen, die geschikt is voor het lassen van dikke platen, het lassen van lange lasnaden en geautomatiseerde productielijnen. Ten tweede wordt pastaflux voornamelijk gebruikt bij hardsolderen en speciaal precisielassen. Het heeft een sterke hechting en kan nauwkeurig op de lasplaats worden aangebracht, waardoor het geschikt is voor het lassen van kleine onderdelen en precisiecomponenten. Ten derde wordt poederflux meestal gebruikt in combinatie met lasdraad en heeft het een hoge reactiesnelheid en een goed zuiverend effect. Het is geschikt voor mobiele en complexe lasconstructiescenario's.
2. Classificatie op basis van chemische alkaliteit
Volgens de alkaliteitscoëfficiënt kan de lasstroom worden onderverdeeld in zure flux, neutrale flux en alkalische flux. Zure flux heeft een stabiel lasproces, mooie lasvorming, weinig spatten en goede bediening, wat geschikt is voor gewoon koolstofstaallassen en algemene productie van structurele onderdelen. Alkalische flux heeft een sterk vermogen om onzuiverheden te verwijderen, een uitstekende scheurweerstand en een verbetering van de taaiheid, en wordt meestal gebruikt voor staal met hoge- sterkte, staal met lage- temperatuurdrukvaten en belangrijk structureel lassen met hoge veiligheidseisen. Neutrale flux heeft uitgebalanceerde prestaties, waarbij rekening wordt gehouden met processtabiliteit en mechanische prestaties, en wordt veel gebruikt in conventionele industriële lasproductie.
Functies van lasflux
1. Stabiliseer de lasboog en optimaliseer het lasproces
De componenten van het lasflux hebben uitstekende boogstabilisatieprestaties. Tijdens het lasproces ontleedt en ioniseert de flux voortdurend, waardoor de stabiliteit van de lasboog behouden blijft en boogbreuk, boogdwalen en andere onstabiele verschijnselen worden vermeden. Stabiele boogverbranding zorgt voor een uniforme laswarmte-inbreng, consistente lasbreedte en penetratiediepte, waardoor fluctuaties in het lasproces veroorzaakt door handmatige bediening of wijzigingen in de apparatuurparameters effectief worden verminderd en het slagingspercentage van lasproducten wordt verbeterd.
2. Het elimineren van veelvoorkomende lasfouten
Als kernzuiverend materiaal kan het vloeimiddel verschillende veelvoorkomende lasfouten fundamenteel voorkomen. De gasisolatiefunctie kan porositeitsdefecten voorkomen die worden veroorzaakt door gasinfiltratie; de ontzwavelings- en defosforisatiereacties kunnen de risico's van hete scheuren en brosse breuken elimineren; het langzame koeleffect kan restspanningen en koudescheuren verminderen. Tegelijkertijd kunnen het uniforme smelten van fluxslakken en het fenomeen van zwevende slakken op effectieve wijze slakinsluitingsdefecten voorkomen, waardoor het lasoppervlak glad wordt en de interne structuur dicht.
3. Verbeter de mechanische laseigenschappen en levensduur
Lasverbindingen zijn vaak het zwakste onderdeel van mechanische apparatuur. Het legerings- en korrelverfijningseffect van lasflux kan de uitgebreide mechanische eigenschappen van lassen aanzienlijk verbeteren. Geoptimaliseerd lasmetaal heeft een hogere sterkte, betere taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het bestand is tegen langdurige- mechanische trillingen, schokbelasting en omgevingscorrosie bij industriële toepassingen. Het verlengt de levensduur van gelaste structurele onderdelen aanzienlijk en verlaagt de onderhouds- en vervangingskosten van apparatuur.
Industriële toepassingsgebieden
1. Lassen van zware machines en staalconstructies
In de zware industriële sectoren, zoals de bouw van staalconstructies, havenmachines, mijnbouwapparatuur en bouwmachines, zijn dikke platen en hoog-lassen vereist. In dergelijke gevallen wordt op grote schaal gebruik gemaakt van elektroslaklasvloeimiddel. Het kan voldoen aan de vereisten van hoge stroomsterkte, diepe penetratie en continu lassen op lange- termijn, waardoor de structurele stabiliteit en het draagvermogen- van grote stalen componenten wordt gegarandeerd.
2. Lassen van drukvaten en pijpleidingen
Drukvaten en pijpleidingen voor olie- en gastransport stellen extreem hoge veiligheidseisen voor lasverbindingen, waarbij uitstekende scheurweerstand, lage- temperatuurbestendigheid en luchtdichtheid vereist zijn. Op dit gebied wordt voornamelijk alkalische lasflux van hoge- kwaliteit gebruikt, die schadelijke onzuiverheden effectief kan verwijderen en de brosheid van het lassen kan verminderen, waardoor wordt verzekerd dat de lasnaad bestand is tegen hoge druk en complexe omgevingsveranderingen tijdens langdurig gebruik-.
3. Auto- en precisieproductielassen
Bij de productie van autocarrosserieën, de verwerking van precisieonderdelen en de productie van licht-industriële apparatuur worden voornamelijk neutrale en zure vloeimiddelen gebruikt. Ze hebben de kenmerken van mooie lasvorming, kleine lasvervorming en stabiele prestaties, die kunnen voldoen aan de eisen van moderne intelligente productie- en geautomatiseerde lasproductielijnen voor precisie en uiterlijk.
Flux is een onmisbaar functioneel hulpmateriaal in de moderne lastechniek. Het is geen triviaal accessoire, maar een kernmateriaal dat de laskwaliteit, processtabiliteit en levensduur van de apparatuur bepaalt. Door middel van fysieke isolatiebescherming, de verwijdering van chemische onzuiverheden en de verbetering van de metallurgische eigenschappen lost flux op effectieve wijze diverse technische problemen op bij hoge- lassen, worden lasfouten aanzienlijk vermeden en worden de mechanische eigenschappen van de lasnaad geoptimaliseerd. Naarmate de industriële productie zich blijft ontwikkelen in de richting van hogere precisie, hogere sterkte en hogere veiligheid, worden ook de eisen aan vloeimiddelprestaties voortdurend hoger. In de toekomstige industriële productie zullen efficiënte,-waterstofarme, milieuvriendelijke en intelligente speciale fluxen de belangrijkste ontwikkelingsrichting worden. Een alomvattend begrip van de definitie, principes en toepassingen van flux is de basisvoorwaarde voor het beheersen van gestandaardiseerde lasprocessen en het produceren van lasproducten van hoge- kwaliteit, en het is ook de essentiële professionele kennis voor moderne lasingenieurs en productiepersoneel.
