Onlangs heeft Yashanway een nieuwe machine geplaatst - GRE Pipe Inner Curing Production Line. Hierbij introduceren we deze productielijn in twee delen.
Waar staat GRE voor in piping?
Met glasvezel versterkte epoxyhars (GRE) pijpleidingsystemen worden veel gebruikt bij-veelgevraagde klanten in de schepen- en offshore-industrie, de olie- en gassector en de petrochemische sector.
Deel één: Introductie van hoge- en lagedruk GRE-leidingen
Ernstige corrosie van stalen buizen in olievelddiensten is een onvermijdelijk probleem, dat een grote impuls heeft gegeven aan het onderzoek en de ontwikkeling van alternatieve aardoliepijpleidingproducten. In het begin van de jaren zestig ontwikkelden de Verenigde Staten eerst met glasvezel versterkte epoxy hogedruk-glasvezelbuizen ter vervanging van stalen buizen voor oliewinning en transportpijpleidingen, waarmee opmerkelijke economische en sociale voordelen werden behaald. Later lanceerden Frankrijk, Italië en andere landen achtereenvolgens soortgelijke producten.
Dergelijke buizen hebben uitstekende voordelen, waaronder uitstekende corrosieweerstand, verouderingsweerstand, hoge drukweerstand en superieure thermische isolatieprestaties. Ondertussen hebben ze gladde binnenwanden zonder wasafzetting, een lage stromingsweerstand en een grote transportcapaciteit, evenals een gemakkelijke installatie, een korte bouwperiode, lage onderhoudskosten en een lange levensduur, wat prominente, uitgebreide economische voordelen oplevert en daardoor een grote populariteit wint onder alle olieproducerende landen.
In de jaren negentig werden hogedrukglasvezelversterkte epoxyglasvezelbuizen op grote schaal toegepast in Noord-Amerika, met een populariteitspercentage van 40% tot 50% in Zuid-Amerika. Hoewel landen in Noord-Afrika en de Golfregio relatief laat met de toepassing zijn begonnen, groeit hun marktgebruik nu snel met een jaarlijks percentage van 20%.
De hoge- en lagedrukvezelversterkte epoxyglasvezelbuizen die door onze apparatuur worden vervaardigd, worden geproduceerd en getest in overeenstemming met internationaal aanvaarde productie- en inspectiespecificaties. Ze voldoen strikt aan de API-normen van het American Petroleum Institute, waaronder specificatie 15HR voor hogedrukglasvezelleiding en specificatie 15LR voor lagedrukglasvezelleiding, evenals aan de Chinese petroleumindustrienormen SY/T6267-2008 hogedrukglasvezelleiding, SY/T6266-2008 lagedrukglasvezelleiding en IMO-resolutie A.753(18) richtlijnen voor kunststof leidingsystemen voor de scheepvaart.
一, Productspecificaties
Pijpbereik: DN250 ~ DN600
Pijplengte: 8,9 meter
Tabel 1 Belangrijkste technische parameters van producten
| Nee. | Artikelnaam (standaard) | Eenheid | Index |
|---|---|---|---|
| 1 | Verschijning | - | Glad en gelijkmatig, zonder gebreken |
| 2 | Axiale trekspanning (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Axiale drukspanning (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Hoepeltrekmodulus | MPa | 21500 |
| 5 | Trekspanning hoepel (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Thermische uitzettingscoëfficiënt (ASTM D696) | mm/mm/graad | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Thermische geleidbaarheid (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Soortelijk gewicht (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Williams-coëfficiënt | - | 150 |
2., Belangrijkste grondstoffen en bronnen
Belangrijkste grondstoffen: epoxyhars, glasvezel, verharder, enz.
Deel twee: Introductie van GRE-buizen met hoge en lage drukProductieapparatuur
Ⅰ. Kerntechnologie: intern uithardingsproces
Het principe van het traditionele externe uithardingsproces is als volgt: de met hars-geïmpregneerde vezels worden op de doorn of voering gewikkeld en vervolgens overgebracht naar een uithardingsoven of autoclaaf om te worden verwarmd totdat het materiaal volledig is uitgehard. Na het uitharden moet de buis naar een ontvormmachine worden gestuurd om de buis van de mal te scheiden. Vanwege het kenmerk van verwarming van buitenaf moeten de drie belangrijkste processen van uitwendig uitharden-opwikkelen, uitharden en uit de vorm halen-meestal worden uitgevoerd op afzonderlijke apparaten: een wikkelmachine, een uithardingsoven en een uit vormmachine. Omdat de meeste leidingen lang en zwaar zijn, is bovendien tussen de processen door hijsen boven het hoofd nodig, wat resulteert in een lage productie-efficiëntie.
Het interne uithardingsproces is als volgt: onder de gecombineerde werking van de heen en weer gaande beweging van de wikkelwagen en de roterende beweging van de spil worden de met hars-geïmpregneerde vezels volgens het ontworpen wikkelpatroon op een inwendig verwarmbare doorn gelegd. Binnen de intern verwarmde doorn bevindt zich een geperforeerde kernpijp waardoor stoom kan worden geïntroduceerd. Hoge-stoom stroomt door de kernbuis naar de binnenholte van de doorn, waardoor de composietmaterialen die op de doorn zijn gewikkeld of worden gewikkeld, worden verwarmd en uitgehard. Na volledige uitharding ondergaan de composietmaterialen daaropvolgende processen zoals ontvormen, eindigenslijpen en draadbewerking om het eindproduct te vormen.
Het principe van de interne uithardingsdoorn wordt getoond in Figuur 1
De vergelijking tussen de principes van de interne uithardings- en externe uithardingsprocessen wordt getoond in Figuur 2. Omdat de doorn zelf kan worden verwarmd, vereist het interne uithardingsproces niet langer externe uithardingsapparatuur zoals uithardingsovens of autoclaven. Hierdoor kunnen de drie belangrijkste processen van wikkelen, uitharden en ontvormen op één enkele machine worden voltooid, waardoor de lage- productieproblemen van de traditionele externe uithardingsmethode fundamenteel worden opgelost.
Tabel 1 geeft een vergelijking weer tussen het interne uithardingsproces en het traditionele uitwendige uithardingsproces. Zoals uit de vergelijking blijkt, biedt het interne uithardingsproces lagere kosten, kortere cyclustijden, hogere energie-efficiëntie en betere productprestaties.
Vergelijking tussen het interne uithardingsproces en het traditionele uithardingsproces
II. Controlesysteem
(1) Kenmerken van het besturingssysteem
Het CNC G-codebesturingssysteem is ons nieuw ontwikkelde, populaire automatische vezelwikkelsysteem voor drukvatapparatuur. Het maakt gebruik van de nieuwste industriële ARM-processor met hoge-snelheid, grootschalige-Field Programmable Gate Array (FPGA)-technologie en meer-laagse PCB-printplaten. Het hele systeem maakt gebruik van sterk geïntegreerde chips en opbouw- componenten voor montage met een compacte en redelijke structuur, die effectief een hoge betrouwbaarheid en stabiliteit garanderen.
Het ondersteunt realtime en hoge- wikkelsnelheden, met een maximale spiraalvormige wikkelsnelheid tot 50 m/min en een hoepelwikkelsnelheid tot 72 m/min, met hoge precisie. Uitgerust met een 800×600 dot matrix zelf-TFT LCD met aanpasbare helderheid, gelijkmatige LED-achtergrondverlichting en een lange levensduur, voorkomt het helderheidsafwijkingen veroorzaakt door veranderingen in de omgevingstemperatuur. Chinees menu op volledig-scherm maakt eenvoudige en handige bediening mogelijk.
A. Volledig digitale bediening
Dit CNC-systeem van de wikkelmachine is uitgerust met een 32-bit hoge- CPU en krachtige FPGA-chips. Real- controle en hardware-interpolatietechnologie zorgen voor hoge efficiëntie met precisie op micronniveau. De programmeerbare PLC realiseert flexibele en krachtige logische besturing, wat een stabielere datatransmissie en een hogere bewerkingsnauwkeurigheid oplevert.
B. Geavanceerde G-code-technologie
G-code-technologie kenmerkt zich door digitalisering, openheid, interoperabiliteit, uitwisselbaarheid en een sterk aanpassingsvermogen aan de- werkomstandigheden op locatie. Het
vereenvoudigt de hardwareconfiguratie en vergemakkelijkt eenvoudige programmering. Het systeem is uitgerust met functies voor zelf-diagnose en foutafhandeling.
Relevante diagnose- en onderhoudsgegevens kunnen via digitale communicatie naar het besturingssysteem worden verzonden. Operators kunnen de werkingsstatus van de apparatuur, diagnosegegevens en onderhoudsgegevens gemakkelijk controleren om fouten vooraf te analyseren, problemen snel op te lossen en de uitvaltijd te verminderen. Ondertussen verlagen de vereenvoudigde systeemstructuur en bedrading de onderhoudswerklast aanzienlijk.
C. Hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties
Alle kernhardware van het CNC-systeem is afkomstig van wereldberoemde merken-. Alle producten zijn vervaardigd met geavanceerde SMT-technologie en vóór levering streng getest. Na jaren van technische accumulatie zijn de besturingssysteemsoftware en de kernalgoritmen geverifieerd op verschillende apparatuurmodellen. Het wordt gekenmerkt door een hoge regelnauwkeurigheid, een efficiënt wikkelalgoritme en een uitstekend vormeffect
en stabiele werkingsprestaties.
D. Systeeminterface met uniforme bedieningsstijl en open architectuur
Een gebruiksvriendelijke mens{0}}machine-interface dient als een belangrijke index voor de evaluatie van gebruikerservaringen. Door herhaalde verificatie van verschillende apparatuurmodellen en praktische feedback van gebruikers over de werking, hebben we de operationele details voortdurend geoptimaliseerd om de bediening van het systeem eenvoudiger en handiger te maken. Bovendien heeft het systeem een open ontwerp, waardoor klanten exclusieve bedieningsinterfaces kunnen aanpassen aan de uiteenlopende vereisten van het productieproces.
e. Geïntegreerde, volledig-afgedichte structuur en ventilator-vrij stofdicht ontwerp
De eenvoudige, compacte en gemakkelijk-te-installatiestructuur is een algemene ontwikkelingstrend van besturingssysteemproducten geworden. Deze serie CNC-besturingssystemen voor wikkelmachines heeft een geïntegreerd en slank ontwerp, waardoor installatie en transport ter plaatse- wordt vergemakkelijkt.
Het is op maat gemaakt voor verschillende werkomgevingen en beschikt over een laag stroomverbruik,volledig afgedichte structuur en ventilator-vrij, stofdicht ontwerp. Dit ontwerp zorgt voor goedwarmteafvoer en voorkomt het binnendringen van stof en olievlekken, waardoor de levensduur van het systeem effectief wordt verlengd.
Diagram met vier-doorn GRE-pijpproductielijnen
Algemene beschrijving van twee--assige interne uithardende FRP-buisproductielijn
(2) Geïntegreerde kant-en-klare fabrieksoplossing
Wij bieden klanten complete productietechnologieën voor composietproducten en leveren volledige-procesklare oplossingen, variërend van fabrieksprocessenontwerp tot formele vormprocessen en complete apparatuur voor composiet
pijpen.
Het volledige pakket omvat de lay-out en het procesontwerp van de fabriek en de constructie van composietbuizenontwerp, het vormen van procesplanning, kwaliteitscontroledocumenten en
certificering-gerelateerde ontwerpdocumenten. Wij leveren ook complete bekistingenapparatuur en op maat gemaakte productielijnen, samen met productinstallatie
richtlijnen, installatiehulpmiddelen op locatie-, verbindingskit en lijm.
Onze oplossingen stellen klanten in staat producten te vervaardigen die geavanceerd zijnindustriële normen, die volledig voldoen aan de API- en IMO-specificaties.
