De buizen worden vervaardigd door middel van processen zoals afrollen, vormen, lassen, slijpen, op maat maken, rechttrekken, lengtesnijden en snijden. Een gedetailleerder geautomatiseerd productieproces omvat doorgaans: grondstoffen → afrollen → reinigingsapparaat (optioneel) → knip- en lasmachine (optioneel) → opslagapparaat → invoergeleider → vorm- en maatmachine → hoog- lasapparatuur → vorm-, maat- en richtmachine → vliegende zaag → freesmachine (optioneel) → verpakkingsmachine en hulprollenbaan, enz., continue vormprocessen. Vanwege de volwassenheid van de technologie voor de productie van hoogfrequente buizen, heeft deze op veel gebieden naadloze buizen vervangen, zoals veiligheidsdeuren en -ramen, trapleuningen, drinkwaterleidingen, leidingen voor voedselhygiëne, uitlaatpijpen van auto's, uitlaatpijpen van geluiddempers, warmtewisselaarbuizen, petrochemische pijpleidingen en maritieme pijpleidingen. Bovendien wordt hoog{6}}technologie voor de vervaardiging van hoogfrequente buizen ook veel gebruikt in watertoevoerleidingen, de chemische industrie, steigerbouw, gemeentelijke pijpleidingen, aardolie-, voedsel-, automobiel-, papier- en airconditioningindustrieën.

