Een spiraalgelaste buiseenheid bestaat hoofdzakelijk uit kerncomponenten zoals een afwikkelaar, leveller, knip- en lasmachine, freesmachine, vormmachine, interne en externe ondergedompelde booglasmachine, pijpsnijder en foutdetectieapparatuur. De afwikkelaar (afwikkelsnelheid van de spoel 5-15 m/min) is verantwoordelijk voor het afwikkelen van de stalen spoel en levert grondstoffen voor continue productie; de leveller elimineert spanning in de stalen strip door meerdere-rollen nivellering (nivelleringsnauwkeurigheid ±0,5 mm/m); de knip- en lasmachine (lassterkte groter dan of gelijk aan 90% van het basismateriaal) zorgt voor een naadloze aansluiting van de staalband; de freesmachine (verwerkingsnauwkeurigheid ±0,2 mm) waarborgt de kwaliteit van de lasverbinding. De vormmachine maakt gebruik van progressief vormen met drie-rollen (vormnauwkeurigheid ±0,3 mm) om de stalen strip in een buisvorm te rollen; de interne en externe ondergedompelde booglasmachine (lassnelheid 1-3 m/min) bereikt dubbelzijdig- lassen, waarbij de lassterkte de API 5L-norm bereikt; de pijpsnijder (snijnauwkeurigheid ±1 mm) voltooit het snijden op vaste lengte; en de röntgenfoutdetectieapparatuur (defectdetectiepercentage groter dan of gelijk aan 99,5%) garandeert de laskwaliteit. Dit apparaat is geschikt voor toepassingen zoals olie-/gaspijpleidingen (wanddikte 6-25 mm) en structurele buizen (diameter 219-3000 mm), en beschikt over een hoge vormprecisie en stabiele laskwaliteit.
ESTABLISHED IN 2OO9
